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內(nei)泄(xie)漏是(shi)指在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部(bu)油液(ye)從(cong)高壓(ya)腔通過各種間隙向低(di)壓(ya)腔泄(xie)漏。當然,如能通過正規的測(ce)量程序來(lai)判斷則更(geng)好(hao)。引起此處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套內壁和活塞磨損(sun)致使間(jian)隙增大(da)超差(cha),造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封圈(Y型(xing)密封圈較多)磨損、劃(hua)傷(shang)、老化致使密封不(bu)嚴。

3.當活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)受(shou)力(li)不當或導向套與活(huo)(huo)塞桿(gan)(gan)之(zhi)間的(de)間隙較大時,使活(huo)(huo)塞偏向缸(gang)壁(bi)某一方,活(huo)(huo)塞的(de)傾(qing)斜或偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁(bi)加工時(shi),圓度(du)、圓柱度(du)超差或(huo)使(shi)用中局(ju)部磨損導致(zhi)內漏。因此,當有內漏時(shi),應首(shou)先對各(ge)配合零件進(jin)行嚴(yan)格檢查(cha)。

缸套的(de)(de)修復多采(cai)用(yong)鏜內(nei)孔的(de)(de)方法,然后(hou)配以加(jia)(jia)(jia)大直徑(jing)(jing)的(de)(de)活塞(sai)。據(ju)有關資料(liao),若新更換的(de)(de)活塞(sai)Y型(xing)密封圈(quan)能用(yong)3個月(yue)左右,則(ze)新加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比原來增(zeng)大0.4mm;若Y刑(xing)密封圈(quan)僅能用(yong)1個月(yue)左右,則(ze)新加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比原來增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)外(wai)徑(jing)(jing)可以有效地提高(gao)密封圈(quan)的(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在缸壁和活塞(sai)上起到(dao)初始密封的(de)(de)作用(yong)。自己加(jia)(jia)(jia)工活塞(sai)時(shi)材料(liao)可選用(yong)耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

 上述圖(tu)片僅供參(can)考，詳(xiang)細產品(pin)詳(xiang)情請咨詢我們(men)，更多型號請訪問我們(men)的網站或致電我們(men)了解"。謝(xie)謝(xie)

液(ye)(ye)壓(ya)(ya)傳動中(zhong)用來控制(zhi)液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力、流(liu)量(liang)和方向(xiang)的元件。其中(zhong)控制(zhi)通、斷和流(liu)向(xiang)的稱為方向(xiang)控制(zhi)閥。

方向(xiang)控制(zhi)閥(fa)按(an)用(yong)途分為(wei)單(dan)向(xiang)閥(fa)和換向(xiang)閥(fa)。

1、單向閥：只允許流體在管道中單向接(jie)通，反向即切斷(duan)。

2、換向閥：改變不同管路間(jian)的(de)通、斷關(guan)系、根據(ju)(ju)閥芯在閥體中的(de)工作位(wei)置數分兩(liang)位(wei)、三(san)位(wei)等(deng)(deng)；根據(ju)(ju)所控制的(de)通道數分兩(liang)通、三(san)通、四通、五通等(deng)(deng)；如二位(wei)二通、三(san)位(wei)三(san)通，三(san)位(wei)五通等(deng)(deng)根據(ju)(ju)閥芯驅動(dong)(dong)(dong)方式分手(shou)動(dong)(dong)(dong)、機動(dong)(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)(dong)等(deng)(deng)。

　　60年(nian)代后(hou)期，在上(shang)述幾(ji)種液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥的基礎上(shang)又(you)研制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)出(chu)電(dian)液(ye)(ye)(ye)比例(li)(li)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥。它(ta)的輸出(chu)量(壓(ya)(ya)(ya)力、流(liu)量)能隨輸入(ru)的電(dian)信號連續(xu)變(bian)化。電(dian)液(ye)(ye)(ye)比例(li)(li)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥按作用不(bu)同，相應地分為電(dian)液(ye)(ye)(ye)比例(li)(li)壓(ya)(ya)(ya)力控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥、電(dian)液(ye)(ye)(ye)比例(li)(li)流(liu)量控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥和電(dian)液(ye)(ye)(ye)比例(li)(li)方向控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥等。

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主要(yao)是審查該項設計能(neng)否達到預(yu)期的工(gong)作目標，能(neng)否實現機器(qi)的動作和達到各(ge)項性能(neng)指標。安(an)裝(zhuang)工(gong)藝(yi)有無實現的可能(neng)。多(duo)方面(mian)了解(jie)設計總(zong)體各(ge)部分的組成，深入地了解(jie)各(ge)部分所起的作用。審查的主要(yao)內容包(bao)含(han)以下幾點：

1、 審查液壓系統的(de)設計

2、 鑒定液(ye)壓系統原理(li)圖的合理(li)性

3、 評價系統的制造工(gong)藝(yi)水平

4、 檢查并(bing)確認液(ye)壓系統(tong)的凈化(hua)程度

5、 液壓系統零(ling)部件(jian)的確認

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